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导致废铁剪切机液压系统泄漏的原因及解决方法

导致废铁剪切机液压系统泄漏的原因及解决方法

       液压系统在废铁剪切机中是负责传递能量而达到执行动作的系统,其具有体积小重量轻,功率大,运作平稳,可无极调速等优点,但由于液压传动率低于其他传动体系,所以发生毛病也是不可避免的,下面我们就来讲下常见的泄漏问题。那么,导致废铁剪切机液压系统泄漏的原因有哪些,要怎么及时解决和避免呢?
       导致废铁剪切机液压系统泄漏的原因及解决方案:
       1、液压系统受到冲击和振荡形成管接头松动
       解决方法:运用减震支架固定管子或运用低冲击阀或蓄能器来减少冲击外,恰当安置压力操控阀来维护体系的元件,尽量减少管接头的运用数量,管接头要用焊接,或运用直螺纹接头,三通接头,弯头替代锥管螺纹接头;尽量用回油替代各个配管。
       2、动密封件及合作件彼此磨损(液压缸特别)
       解决方法:消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷;用防尘圈,防护罩和橡胶套维护活塞杆,避免磨料,粉尘等杂质进入,并选择适宜的过滤设备和便于清洗的油箱以避免粉尘在油液中积累,降低活塞杆和轴的速度。
       3、油温过高及橡胶密封与液压油不相容而蜕变
       解决方法:按运用说明书或有关手册选用液压油和密封件的形式和原料,以处理相容性问题,并合理设置冷却设备,使油液温度保持在65℃,以延长密封件的运用寿命。
       废铁剪切机液压系统泄漏影响着整个剪切工作的an全性,还会加大设备的停机几率,从而造成生产率的下降,增加生产成本,进而形成的油液糟蹋,污染周围环境,所以对待废铁剪切机液压系统泄漏问题要重视并加以操控。

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