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液压打包机油缸出现爬行现象的原因及解决方法

液压打包机油缸出现爬行现象的原因及解决方法

       液压打包机油缸在低速运动或微量运动时,常会发生爬行现象,其特征是被驱动的执行机构出现时断时续或一快一慢的速度不稳定现象。爬行现象将加重液压打包机疲劳和磨损,破坏机构运动的连续性、准确性、均匀性,还可能引起噪声和共振,从而影响液压打包机的工作质量,降低设备的使用寿命,甚至发生事故。那么,导致液压打包机油缸出现爬行现象的原因有哪些,应如何避免爬行现象的产生呢?
       一般液压打包机在低速运动中发生液压缸爬行现象的影响因素分为液压缸内在和外在因素,液压缸外部的原因及解决方法:
       (1)增大运动机构的刚度,避免形成弹性运动机构。
       (2)液压缸的安装精度不达标,导致液压缸出现爬行现象。提高液压缸的装配精度,保证液压缸的装配质量。
       (3)摩擦力变化大导致的爬行现象。摩擦力变化大指相对运动件之间的摩擦系数相差过大,解决措施是在相对运动件表面涂抹二硫化钼润滑油,使润滑条件良好,防止爬行。
       (4)导轨的制造与装配因素。导轨的摩擦系数大且受力状况不好,容易导致液压缸出现爬行现象。解决措施是提高导轨的制造与装配质量。
       液压缸内在原因及处理办法:
       (1)液压打包机液压系统内有空气进入,形成弹性工作介质。液压泵的吸油管直径大小应满足使用要求,各接头密封良好,防止空气进入液压系统。
       (2)液压缸密封部位摩擦力大,导致液压缸爬行。解决措施是将活塞杆与导向套之间的配合调整为H8/f8,控制好密封圖的尺寸精度。
       (3)液压缸存在过度磨损、拉伤、咬死情况。
       引起原因主要有以下几个方面:
       ①液压缸装配定位不良,支架的调整不合理。装配液压缸时候,要保证装配质量,支架的刚度也要达到要求。
       ②较大的横向载荷。处理措施是提高液压缸抵抗横向载荷的能力或者降低横向载荷。
       ③液压缸缸筒或者内部组件变形处理方法是更换变形的缸筒和组件。
       ④液压缸缸筒与活塞之间生电化学反应。更换不发生电化学反应或者反应小的零部件。
       ⑤液压缸材质达不到要求,容易发生磨损、拉伤等情况。使用满足使用要求的材质,对液压缸各零件进行热处理和表面处理。
       ⑥液压油中含有杂质。更换滤油器滤芯和液压油。
       (4)活塞杆整体或者局部出现弯曲现象。处理方法是更换或者校正活塞杆,如果活塞杆伸出液压缸过长,应对活塞杆加支撑,防止弯曲。
       (5)缸筒内孔和导向套不同心,活塞运动受阻滞,产生爬行现象。解决措施是调整缸筒内孔与导向套的同心度。
       (6)液压缸缸筒内部孔径发生变形,直线度不好。使用镗床修理液压缸筒孔径的直线度,然后再选配合适直径的活塞。
       (7)液压缸活塞杆两端螺母同轴度不好。产生原因是螺母太紧,处理办法是将螺母适当松开。
       以上是信航机械根据多年生产实践经验总结出的导致液压打包机油缸出现爬行现象的原因及解决方法,希望在工作中发生此类现象时,用户可以及时的找准故障原因,对号入座,排除故障。

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